高炉煤气加压站投运效益凸显

日期:2019年7月2日 15:08
65日上午1110分,随着3台煤气加压机的成功投运,千赢国际官网千赢国际官网|娱乐官网公司重要技改项目——高炉煤气加压站正式投用。   高炉煤气加压项目的建设投用,对保证轧钢加热炉煤气供气管网压力均衡、稳定,提高轧钢产能与降低消耗、多出高端精品及最大限度降低煤气放散具有重要意义。   据跟踪评估和初步统计,65日新建高炉煤气加压机投用后,供应两个轧钢的煤气压力稳定;66日至20日,高炉煤气放散率由投用前的1.5%降至0.2%610日、14日、17日和21日,实现高炉煤气放散率为0,其他时段放散阀动作时间平均降低70%以上,达到预期效果。   今年年初,按照公司部署,能源中心加快了优化能源供应模式,提高能源利用效率工作的步伐。该中心针对高炉煤气日均放散率在1%以上;一轧钢加热炉前煤气压力波动大,待热和空燃比不易控制,影响轧钢生产及产品质量的问题,向公司提出了新建高炉煤气加压机的建议。公司主要领导高度重视,多次亲临能源中心指导工作,并经过审慎研究,决定在公司3号门北侧筹建高炉煤气加压站。   高炉煤气加压站设计有三台变频加压机,每台加压机的额定输送能力为70000Nm3/h,总输送能力为210000Nm3/h。加压站内有高低压配电室,加压机进出口煤气管道管径DN1200,高炉煤气主管道低压侧和高压侧管径均为DN2200,设计安装DN2200管道气动快开阀。项目于219日开工建设。   为加快建设进度,公司成立了由设备部、能源中心等单位人员组成的工程建设指挥部。能源中心组建了由厂级主要领导、分管领导、部门管理人员和工程技术人员组成的工作推进机构。从方案设计、工程施工管理、技术交流到各类合同签订,从设备招投标、技术协议签订、设备催交到各类管理制度和各类工艺技术规程的起草编制,从各类机械、电气设备单体调试到系统联调联试,从岗位人员培训到系统生产组织,大家各司其职,各负其责,克服项目实施过程中所遇到的各种困难,出色地完成了所承担的工作任务。   在项目建设过程中,能源中心自我加压,提出了争取5月份实现单体试车,6月上旬设备投用的奋斗目标。为此,该中心抽调专业技术人员和业务精英,不分白天黑夜、节假日地与施工单位人员一起工作,共同研究解决遇到的难题,提早制订系统联动、联调方案。联调工作于531日开始,及时发现了单体试车时未发现的问题,制订了整改方案和措施并及时组织实施。62日,相关主系统及连锁控制系统模拟试生产全部调试完毕,具备试运行生产条件。65日,高炉煤气加压站热负荷试车正式开始——按照投运方案,启动3号加压机,然后依次启动2号和1号加压机。至上午1110分,加压机顺利投运。   新建加压机投运后,为实现高炉煤气加压机投运满足五台炉子生产需求,保正常生产时煤气放散为零的目标,能源中心边生产边优化设备运行方案,并按照公司要求开展了保证供应、保证不待热和正常生产时保煤气放散率为零的攻关活动。   攻关中,该中心创新管理办法,改进工作思路,稳步推进各项工作。每天派调度主任到公司总调上班,与生产系统及时沟通,掌握两个轧钢厂的坯料装炉信息和煤气预计用量,提前做好煤气柜容腾空和外部供应协调工作,保证满足生产用气需要。中心领导、能源办和调度人员深入两个轧钢加热炉生产现场,做好服务,跟踪了解生产使用变化,掌握第一手的现场实际使用数据,积极主动适应轧钢生产组织变化。同时,他们健全内部各煤气供应站所组织管理制度,强化操作指令的准确执行,修订完善操作规程,并与自动化部结合建立起煤气调度系统煤气使用状态信息网络监控系统,实现了对煤气变化的实时监控。   另外,能源中心将16万立方米煤气柜的进出口调节阀开度控制权限下放至站所值班人员,将炼铁厂热风炉煤气压力信号引至16万立方米煤气柜的操作画面,并设置报警、联锁,让值班人员可以随时根据铁厂区域煤气量的变化控制煤气柜的吞吐速度及柜容。该中心还完善了高炉煤气加压站操作控制画面,将煤气柜柜容、炼铁厂区域煤气压力、煤气放散阀开度等信号引至新建的高炉煤气加压站,在中加高炉煤气并网处新增调节阀,通过合理控制煤气量,进一步降低煤气放散率。   一系列措施的优化实施,产生了良好效果。新建加压机投运以来,在煤气用量稳定的情况下,二轧钢、一轧钢煤气压力稳定,杜绝了煤气压力波动及待热现象。另外,新加压机还配合16.5万立方米煤气柜柜容的调节,使炼铁厂区域的煤气放散问题得到大幅度降低,为公司转变生产方式、调整能源结构重大战略决策的实现做出了积极贡献。   (张树民)
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